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304不銹鋼卡壓管件焊接問題解析

304不銹鋼卡壓管件焊接問題解析:

304不銹鋼卡壓管件市場(chǎng)價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)越來越激烈,為了加強(qiáng)不銹鋼卡壓管件生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展的后勁,不銹鋼卡壓管件工廠只有不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量,探索和滿足市場(chǎng)新需求。質(zhì)量的嚴(yán)格控制是保證不304銹鋼焊管質(zhì)量的必要途徑,而不銹鋼原材料檢驗(yàn)則是不銹鋼卡壓管件質(zhì)量控制中的步,也是十分關(guān)鍵的一步。

不銹鋼原材料質(zhì)量好壞是保證304不銹鋼卡壓管件成品質(zhì)量的關(guān)鍵,因此,凡是進(jìn)廠的不銹鋼原材料在使用之前都要進(jìn)行檢驗(yàn),驗(yàn)收質(zhì)量是否合格,觀察外表,測(cè)量寬度和厚度是否均等,特別是直拔料,除檢驗(yàn)寬度、厚度外,還要進(jìn)行化學(xué)成分和拉伸試驗(yàn)的檢查,全部合格后才能正常投入生產(chǎn)中。

卡壓不銹鋼管件2.jpg

304不銹鋼卡壓管件:

304不銹鋼卡壓管件生產(chǎn)廠家的在焊接操作中,大家可能會(huì)面臨三大常見問題,縫不合格、未焊透或被燒穿、裂紋和氣孔,下面大家跟隨新同力焊管來了解這些問題的原因和解決方法吧,掌握正確的焊接技術(shù),從而科學(xué)安全高效的完成焊接任務(wù)。

(一)304不銹鋼卡壓管件焊縫不合格:

焊縫不合格是因焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng),或操作技術(shù)不熟練,導(dǎo)致焊縫高低寬窄不一,焊縫成形不良,背面焊縫下凹。造成焊縫減弱過多,使焊縫強(qiáng)度不夠。

(二)304不銹鋼卡壓管件未焊透或被燒穿:

未焊透是主要有以下原因,一是電流過小,二是操作技術(shù)不熟練,焊接速度太快,對(duì)接間隙小,三是電弧過長(zhǎng)或電弧未對(duì)準(zhǔn)焊縫等,如果導(dǎo)致焊絲與基體金屬未熔合在一起或焊接金屬中局部未熔合的時(shí)候,該部位應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊。燒穿的原因是因焊接電流過大,熔池溫度過高,焊絲加入不及時(shí),帶鋼對(duì)接間隙過大,焊接速度過慢等,導(dǎo)致焊縫上出現(xiàn)單個(gè)或連續(xù)的穿孔。使焊縫強(qiáng)度減弱,從而被燒穿。

不銹鋼雙卡壓管件.jpg

(三)304不銹鋼卡壓管件裂紋和氣孔:

裂紋的出現(xiàn)頻率很高,一般裂紋分為熱裂紋和冷裂紋兩種。由于液體金屬在凝固過程中或略低于固相線溫度下,產(chǎn)生沿晶間邊界的、斷口上就會(huì)形成具有氧化色的熱裂紋。在固態(tài)時(shí)發(fā)生相變,或有擴(kuò)散氫存在,以及冷卻時(shí)在過大的焊接收縮應(yīng)力作用下,就會(huì)生成的具有穿晶性質(zhì)的、斷口發(fā)亮、沒有氧化色的冷裂紋。如果在使用焊絲時(shí)不合乎標(biāo)準(zhǔn),焊接時(shí)高溫停留時(shí)間過長(zhǎng),造成氧化、過熱和晶粒度過度長(zhǎng)大,材料本身雜質(zhì)較多,或材料本身易淬硬時(shí)均易產(chǎn)生裂紋。而在焊件、焊絲表面有油污、氧化皮、鐵銹等情況,或在潮濕環(huán)境中進(jìn)行焊接,或者氬氣純度低,或氬氣保護(hù)氣不佳以及熔池高溫氧化、飛濺等情況下都容易產(chǎn)生氣孔。

以上是本公司在正常加工生產(chǎn)304不銹鋼卡壓管件過程中總結(jié)的三大常見問題,當(dāng)然還有更多的小細(xì)節(jié)問題就不一一說明了,如有不明白之處歡迎咨詢本公司,公司將為您詳細(xì)的解答。